本公司为专业制作与研究玻璃钢设备的公司，为铵法脱硫后处理生产硫酸铵提供玻璃钢分离室，冷凝器，调厚器，大型现场容器管道等玻璃钢设备。生产工序 1. 准备工作。仔细阅读设计文件，注意原材料选用、各部分尺寸、模具的选用、铺层设计等关键事项，做到心中有数。领取原辅材料，调试设备及工装具。 2.筒体内衬成型（包括上封头）。筒体内衬按结构又分内衬层和过渡层，主要起防腐防渗作用。过渡层采用无碱喷射纱与无碱针织毡交替铺设。筒体内衬用钟罩形钢制模具，进口定比双服式维纳斯喷枪喷射成型（两套相对独立的气动泵调整树脂、固化剂输出量不变）。确保筒体内衬树脂与固化剂、树脂和纤维的比例准确合理。内衬制作完毕，整体气压脱模。筒体内衬树脂含量高，尺寸准确，上封头与筒体一次成型无人工接缝，具有良好的防腐防渗作用，其内衬层树脂含量在902%，过渡层树脂含量65 5%。 3. 下封头（内斜底）制作。下封头按结构分内衬层和结构层。下封头内衬层成型与筒体内衬成型工艺及原材料相同，采用钢制平封头模具（直边与封底圆角切线过渡，圆角半径R≥50mm），喷枪喷射成型，树脂含量高。封头内衬层固化后，铺设封头结构层，喷枪喷射纱与玻璃布交替进行。下封头整体固化后，气压脱模。 4. 组装。将固化好的筒体内衬和封头脱模，切割成设计文件规定的尺寸。用组装环将筒体内衬和封头对接，铺设对接缝外加强层。 5. 整体加强。将组装好的设备壳体接入数控纤维缠绕机，打磨、修整设备壳体外表面。在内衬管口处钻孔，充气保证内衬的圆度。根据设计厚度及铺层，采用一高三多、退缠进喷，喷射纱、环向与交叉缠绕交替进行，并通过调整内衬转速及纤维张力，保证罐壁树脂含量的铺层方法，成型筒体结构层。 6. 内缝处理。将储罐从缠绕机卸下，放在托滚上，在筒体上开人孔将组装环拆除，打磨内接缝，用内衬树脂及短切毡粘接内缝。 7. 装配管口。根据图纸划线定位，开孔安装管口。 8. 外保护层。整体制作完毕后（包括配件安装），喷涂防护层，抗老化胶衣树脂添加紫外线吸收剂、增韧剂。 9. 终检（水压试验）。